當(dāng)前，鋼鐵行業(yè)處于新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵時(shí)期，向新而行、以質(zhì)取勝是必由之路。深諳此道的方大特鋼積極順應(yīng)時(shí)代潮流，將科技創(chuàng)新視作企業(yè)發(fā)展的“生命線”，多年來(lái)深耕細(xì)作，以創(chuàng)新為引領(lǐng)，在科技發(fā)展之路上砥礪前行，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力。
自2009年改制加入遼寧方大集團(tuán)后，方大特鋼便錨定“精”與“特”的發(fā)展理念，充分借助集團(tuán)體制機(jī)制優(yōu)勢(shì)，積極探索創(chuàng)新路徑。通過(guò)自主研發(fā)、產(chǎn)學(xué)研用等多元模式，加速將創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。2020年至2024年期間，企業(yè)在科技攻關(guān)方面成績(jī)斐然，176項(xiàng)成果見(jiàn)證了其奮進(jìn)的腳步，約3.2億元的項(xiàng)目投入換來(lái)了累計(jì)5億元的效益，彰顯出科技創(chuàng)新對(duì)企業(yè)發(fā)展的強(qiáng)大助力。
智慧工廠：數(shù)智轉(zhuǎn)型的生動(dòng)實(shí)踐
作為江西省數(shù)字經(jīng)濟(jì)創(chuàng)新型企業(yè)，方大特鋼積極投身智慧工廠建設(shè)，與通信部門聯(lián)合攻關(guān)，聚焦5G網(wǎng)絡(luò)工藝應(yīng)用。通過(guò)引入大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、AI等現(xiàn)代科技手段，打造“5G+智慧工廠”項(xiàng)目。在智慧管控中心的電子顯示屏上，焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼等鋼鐵全流程被細(xì)化為上千個(gè)數(shù)據(jù)參數(shù)，生產(chǎn)情況盡收眼底，這為管理人員科學(xué)決策提供了堅(jiān)實(shí)依據(jù)。
不僅如此，該項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了各流程節(jié)點(diǎn)的數(shù)據(jù)和信息交互以及生產(chǎn)過(guò)程綜合數(shù)據(jù)的可視化管理，有力支撐了企業(yè)決策。更為重要的是，方大特鋼將“5G+智慧工廠”與綠色發(fā)展深度融合，搭建污染監(jiān)測(cè)與管控智能場(chǎng)景，布置1000多個(gè)點(diǎn)位、200多套探測(cè)儀表和微站，實(shí)時(shí)采集污染物數(shù)據(jù)，為環(huán)保治理提供一手資料，強(qiáng)化了環(huán)保治理設(shè)施的數(shù)據(jù)集成與系統(tǒng)控制能力，實(shí)現(xiàn)了排放全過(guò)程監(jiān)測(cè)與治理。
憑借在智慧工廠建設(shè)方面的卓越表現(xiàn)，2023年，方大特鋼“污染監(jiān)測(cè)與管控”和“數(shù)字孿生工廠建設(shè)”等智能制造場(chǎng)景榮獲工信部評(píng)定的年度智能制造優(yōu)秀場(chǎng)景；在2024全國(guó)制造業(yè)數(shù)智化大會(huì)上，“5G+智慧工廠”項(xiàng)目更是斬獲“2024全國(guó)制造業(yè)優(yōu)秀數(shù)智化案例”獎(jiǎng)。如今，該項(xiàng)目已打造出生產(chǎn)制造、安全生產(chǎn)、環(huán)保監(jiān)測(cè)等八大數(shù)字孿生精品主題模塊，實(shí)現(xiàn)了鋼鐵生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全域、全流程、全要素的數(shù)字孿生和可視化管控，既提升了企業(yè)精細(xì)化管理水平，又為行業(yè)內(nèi)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型樹(shù)立了典范。
質(zhì)量提升：QC成果彰顯匠心
方大特鋼圍繞質(zhì)量管理目標(biāo)，緊扣顧客需求與現(xiàn)場(chǎng)薄弱環(huán)節(jié)，充分調(diào)動(dòng)全員參與質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)。一線員工的質(zhì)量改進(jìn)和創(chuàng)新意識(shí)不斷增強(qiáng)，質(zhì)量管理小組活動(dòng)成果豐碩。2010年至2024年，企業(yè)共注冊(cè)QC課題2285項(xiàng)，超兩萬(wàn)人次參與，成果率達(dá)80.3%，其中獲全國(guó)優(yōu)秀QC課題12項(xiàng)、冶金行業(yè)優(yōu)秀課題26項(xiàng)、省級(jí)優(yōu)秀課題78項(xiàng)，年平均創(chuàng)效近3000萬(wàn)元。
2024年的《實(shí)現(xiàn)耐磨螺旋堆焊設(shè)備無(wú)線遠(yuǎn)程自動(dòng)化操作》QC成果尤為亮眼，獲評(píng)全國(guó)一等成果。這一成果運(yùn)用自動(dòng)化與無(wú)線電技術(shù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行創(chuàng)新改造，使設(shè)備開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備時(shí)間從60分鐘銳減至24.5分鐘，還實(shí)現(xiàn)了一名操作員從操作一臺(tái)焊槍到可同時(shí)操作兩臺(tái)設(shè)備四臺(tái)焊槍的轉(zhuǎn)變，在保障焊接質(zhì)量穩(wěn)定的同時(shí)，大幅提升了工作效率。
搭建平臺(tái)：創(chuàng)新生態(tài)枝繁葉茂
方大特鋼致力于營(yíng)造濃厚的創(chuàng)新文化氛圍，著力搭建科技創(chuàng)新平臺(tái)，打造專業(yè)創(chuàng)新隊(duì)伍。企業(yè)擁有省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心研發(fā)機(jī)構(gòu)、國(guó)家實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可的檢測(cè)中心以及博士后科研工作站，還建有江西省彈簧鋼工程研究中心創(chuàng)新平臺(tái)和優(yōu)勢(shì)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)，專注新材料研發(fā)，增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力。
同時(shí)，“勞模創(chuàng)新工作室”“技能大師工作室”等平臺(tái)為員工提供了技術(shù)交流、學(xué)習(xí)培訓(xùn)、創(chuàng)新試驗(yàn)的場(chǎng)所，助力專利項(xiàng)目挖掘與培育。鮑文戩勞模創(chuàng)新工作室就是典型代表，已培養(yǎng)出多名“青年崗位技能能手”“技能標(biāo)兵”，并取得9項(xiàng)國(guó)家實(shí)用新型專利與20項(xiàng)國(guó)家計(jì)算機(jī)軟件著作權(quán)。截至目前，方大特鋼的國(guó)家專利總數(shù)達(dá)266項(xiàng)，是改制前的133倍，創(chuàng)新成果呈現(xiàn)多點(diǎn)開(kāi)花之勢(shì)。
眾多“老、中、青”科技人才在方大特鋼匯聚，成為企業(yè)科技攻關(guān)的堅(jiān)實(shí)力量。該公司技術(shù)中心近三年承擔(dān)6項(xiàng)江西省省級(jí)科技項(xiàng)目，涉及高強(qiáng)鋼筋與彈簧扁鋼等產(chǎn)品，其中5項(xiàng)已完成驗(yàn)收，此外有3項(xiàng)科技成果獲省級(jí)科技獎(jiǎng)勵(lì)，展現(xiàn)出不俗的科研實(shí)力。
日前方大特鋼公布，2025年計(jì)劃實(shí)施33項(xiàng)科研項(xiàng)目，涵蓋安全集中管控平臺(tái)設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)、高應(yīng)力板簧和高性能彈簧扁鋼開(kāi)發(fā)等多個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域。以高線減定徑離合器系統(tǒng)國(guó)產(chǎn)化技術(shù)研究與應(yīng)用為例，該項(xiàng)目在達(dá)到甚至超越原有系統(tǒng)性能指標(biāo)的基礎(chǔ)上，采用國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品可解決進(jìn)口器件維護(hù)難題、降低成本，意義重大。
方大特鋼相關(guān)人員表示，將堅(jiān)定不移地實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，始終把科技創(chuàng)新擺在企業(yè)發(fā)展的核心位置，持之以恒地優(yōu)化技術(shù)人才隊(duì)伍儲(chǔ)備，持續(xù)不斷地增加科研經(jīng)費(fèi)投入，日臻完善產(chǎn)學(xué)研用協(xié)同的創(chuàng)新體系，并堅(jiān)持不懈地開(kāi)展科研項(xiàng)目申報(bào)、科技進(jìn)步獎(jiǎng)評(píng)審等工作，全方位、多角度地激發(fā)和引導(dǎo)干部員工的創(chuàng)新活力，為企業(yè)環(huán)保、安全、生產(chǎn)、智能制造等多方面持續(xù)賦能，沿著科技引領(lǐng)的高質(zhì)量發(fā)展道路穩(wěn)步邁進(jìn)。（段文海）
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