當前，鋼鐵行業(yè)處于新舊動能轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵時期，向新而行、以質(zhì)取勝是必由之路。深諳此道的方大特鋼積極順應時代潮流，將科技創(chuàng)新視作企業(yè)發(fā)展的“生命線”，多年來深耕細作，以創(chuàng)新為引領(lǐng)，在科技發(fā)展之路上砥礪前行，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動力。
自2009年改制加入遼寧方大集團后，方大特鋼便錨定“精”與“特”的發(fā)展理念，充分借助集團體制機制優(yōu)勢，積極探索創(chuàng)新路徑。通過自主研發(fā)、產(chǎn)學研用等多元模式，加速將創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。2020年至2024年期間，企業(yè)在科技攻關(guān)方面成績斐然，176項成果見證了其奮進的腳步，約3.2億元的項目投入換來了累計5億元的效益，彰顯出科技創(chuàng)新對企業(yè)發(fā)展的強大助力。
智慧工廠：數(shù)智轉(zhuǎn)型的生動實踐
作為江西省數(shù)字經(jīng)濟創(chuàng)新型企業(yè)，方大特鋼積極投身智慧工廠建設(shè)，與通信部門聯(lián)合攻關(guān)，聚焦5G網(wǎng)絡(luò)工藝應用。通過引入大數(shù)據(jù)、云計算、AI等現(xiàn)代科技手段，打造“5G+智慧工廠”項目。在智慧管控中心的電子顯示屏上，焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼等鋼鐵全流程被細化為上千個數(shù)據(jù)參數(shù)，生產(chǎn)情況盡收眼底，這為管理人員科學決策提供了堅實依據(jù)。
不僅如此，該項目實現(xiàn)了各流程節(jié)點的數(shù)據(jù)和信息交互以及生產(chǎn)過程綜合數(shù)據(jù)的可視化管理，有力支撐了企業(yè)決策。更為重要的是，方大特鋼將“5G+智慧工廠”與綠色發(fā)展深度融合，搭建污染監(jiān)測與管控智能場景，布置1000多個點位、200多套探測儀表和微站，實時采集污染物數(shù)據(jù)，為環(huán)保治理提供一手資料，強化了環(huán)保治理設(shè)施的數(shù)據(jù)集成與系統(tǒng)控制能力，實現(xiàn)了排放全過程監(jiān)測與治理。
憑借在智慧工廠建設(shè)方面的卓越表現(xiàn)，2023年，方大特鋼“污染監(jiān)測與管控”和“數(shù)字孿生工廠建設(shè)”等智能制造場景榮獲工信部評定的年度智能制造優(yōu)秀場景；在2024全國制造業(yè)數(shù)智化大會上，“5G+智慧工廠”項目更是斬獲“2024全國制造業(yè)優(yōu)秀數(shù)智化案例”獎。如今，該項目已打造出生產(chǎn)制造、安全生產(chǎn)、環(huán)保監(jiān)測等八大數(shù)字孿生精品主題模塊，實現(xiàn)了鋼鐵生產(chǎn)經(jīng)營全域、全流程、全要素的數(shù)字孿生和可視化管控，既提升了企業(yè)精細化管理水平，又為行業(yè)內(nèi)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型樹立了典范。
質(zhì)量提升：QC成果彰顯匠心
方大特鋼圍繞質(zhì)量管理目標，緊扣顧客需求與現(xiàn)場薄弱環(huán)節(jié)，充分調(diào)動全員參與質(zhì)量改進活動。一線員工的質(zhì)量改進和創(chuàng)新意識不斷增強，質(zhì)量管理小組活動成果豐碩。2010年至2024年，企業(yè)共注冊QC課題2285項，超兩萬人次參與，成果率達80.3%，其中獲全國優(yōu)秀QC課題12項、冶金行業(yè)優(yōu)秀課題26項、省級優(yōu)秀課題78項，年平均創(chuàng)效近3000萬元。
2024年的《實現(xiàn)耐磨螺旋堆焊設(shè)備無線遠程自動化操作》QC成果尤為亮眼，獲評全國一等成果。這一成果運用自動化與無線電技術(shù)對設(shè)備進行創(chuàng)新改造，使設(shè)備開機準備時間從60分鐘銳減至24.5分鐘，還實現(xiàn)了一名操作員從操作一臺焊槍到可同時操作兩臺設(shè)備四臺焊槍的轉(zhuǎn)變，在保障焊接質(zhì)量穩(wěn)定的同時，大幅提升了工作效率。
搭建平臺：創(chuàng)新生態(tài)枝繁葉茂
方大特鋼致力于營造濃厚的創(chuàng)新文化氛圍，著力搭建科技創(chuàng)新平臺，打造專業(yè)創(chuàng)新隊伍。企業(yè)擁有省級企業(yè)技術(shù)中心研發(fā)機構(gòu)、國家實驗室認可的檢測中心以及博士后科研工作站，還建有江西省彈簧鋼工程研究中心創(chuàng)新平臺和優(yōu)勢創(chuàng)新團隊，專注新材料研發(fā)，增強核心競爭力。
同時，“勞模創(chuàng)新工作室”“技能大師工作室”等平臺為員工提供了技術(shù)交流、學習培訓、創(chuàng)新試驗的場所，助力專利項目挖掘與培育。鮑文戩勞模創(chuàng)新工作室就是典型代表，已培養(yǎng)出多名“青年崗位技能能手”“技能標兵”，并取得9項國家實用新型專利與20項國家計算機軟件著作權(quán)。截至目前，方大特鋼的國家專利總數(shù)達266項，是改制前的133倍，創(chuàng)新成果呈現(xiàn)多點開花之勢。
眾多“老、中、青”科技人才在方大特鋼匯聚，成為企業(yè)科技攻關(guān)的堅實力量。該公司技術(shù)中心近三年承擔6項江西省省級科技項目，涉及高強鋼筋與彈簧扁鋼等產(chǎn)品，其中5項已完成驗收，此外有3項科技成果獲省級科技獎勵，展現(xiàn)出不俗的科研實力。
日前方大特鋼公布，2025年計劃實施33項科研項目，涵蓋安全集中管控平臺設(shè)計與開發(fā)、高應力板簧和高性能彈簧扁鋼開發(fā)等多個關(guān)鍵領(lǐng)域。以高線減定徑離合器系統(tǒng)國產(chǎn)化技術(shù)研究與應用為例，該項目在達到甚至超越原有系統(tǒng)性能指標的基礎(chǔ)上，采用國產(chǎn)產(chǎn)品可解決進口器件維護難題、降低成本，意義重大。
方大特鋼相關(guān)人員表示，將堅定不移地實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，始終把科技創(chuàng)新擺在企業(yè)發(fā)展的核心位置，持之以恒地優(yōu)化技術(shù)人才隊伍儲備，持續(xù)不斷地增加科研經(jīng)費投入，日臻完善產(chǎn)學研用協(xié)同的創(chuàng)新體系，并堅持不懈地開展科研項目申報、科技進步獎評審等工作，全方位、多角度地激發(fā)和引導干部員工的創(chuàng)新活力，為企業(yè)環(huán)保、安全、生產(chǎn)、智能制造等多方面持續(xù)賦能，沿著科技引領(lǐng)的高質(zhì)量發(fā)展道路穩(wěn)步邁進。（段文海）
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